集装箱铝型材系列解决方法

2019-10-25

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一是通过试验摸索与应用验证,对6061、6082铝合金进行合金成分配比优化,配置先进的电磁搅拌与在线除气装置,利用油气润滑铸造系统生产圆铸锭并进行均匀化处理,尽可能提高圆铸锭的合金成分均匀性,减少或消除晶内偏析、枝晶偏析,确保其良好的内部组织与表面质量,以利于改善其后续的可挤压性,提高铝型材的焊接性能与力学性能的前后端均匀性。

二是根据集装箱铝型材系列所呈现的断面宽幅化、薄壁化特点,突破铝挤压模具常规设计框架,充分发挥导料板与分流模的功能,最大限度地调整、改善金属流动分配,为金属流经模孔之前提供较均匀的塑变条件,以有效改善挤压流速变化上的分配关系,使之适应模孔工作带厚度与流速调整的需要,尽可能确保挤压过程中各种高难断面不同部位之间金属流动速度的均匀一致,减少铝型材产生弯曲、扭拧等方面的变形程度。

三是在挤压过程中采用高温挤压配以强制冷却淬火工艺进行生产,根据各断面的形状特点及挤压生产线配置,分别采用强制气雾或水雾在线淬火系统,以确保6061铝合金型材的力学性能。

四是在集装箱铝型材系列的挤压生产中,对圆铸锭采用先进的动态梯度式频感应加热方式,通过挤压机实时模拟控制系统实现等温挤压,并配置COMMOS全流程生产跟踪控制管理系统,以有效提高铝型材前后性能的均匀一致性。