“生产质量贯穿于整个生产过程，从来料检验、过程控制、成品出货、到售后客服，任何一个板块的质量问题，都会让企业面临巨大的损失，因此，提升产品质量成为企业的立命之本。”

当前，在智能化转型大潮下，众多的制造业先行者主动乘势而上，积极拥抱新一代信息技术，借助ERP管理系统进行信息化管理升级，以提升生产效率和品质，开启数“质”化、智能化转型新征程，以高质量、可持续发展迈向智能制造新时代。

新合铝业：品质为王，以高品质产品塑造品牌

成立于1998年的广东新合铝业有限公司（旗下品牌“新河铝材”），是一家集铝合金研发、制造、销售于一体的综合性大型企业，拥有南海、新兴两大生产研发基地，具备超3000个系列产品共计100000多个规格，主要分为建筑用门窗、玻璃幕墙型材、室内装饰型材、工业型材四大类，年产能达20万吨。

作为国内知名的铝型材企业，新合铝业自成立以来始终坚持品质为王的发展理念，曾先后获得“广东省首批先进标准证书企业、“全国铝材行业质量领军企业”、“全国消费者质量信得过产品”等众多荣誉，在世界各地打响了“新河铝材，大品牌，放心用”的品牌口号，彰显新合铝业的品牌影响力。

然而，在新合铝业“高品质”的名片背后，不仅依赖企业完善的品质管控体系，更依靠信息化系统，实现生产全过程控制和管理，确保产品品质。

新合铝业X浩泰科技：携手17年，打造数“质”化生产车间

自2006年起，新合铝业便依托浩泰科技旗下的核心产品——《铝业专家》进行信息化管理，全面实现了购、销、存、产、财业务流程的优化和规范。

2022年，新合铝业升级《铝业专家V20.0》，通过ERP+MES的集成管理，打通了生产计划、产品模型、过程追溯与质量管理全流程管控，从多角度促进新合铝业内部结构向智能化、合理化转换。

针对新合铝业严格的品质把控，浩泰科技通过铝业专家系统，制定标准化、精细化的生产流程管控，使得产品保持高品质与高稳定性。

新合铝业管理流程

1#制定生产标准，提升生产效率

根据新合的成品要求，铝业专家系统制定了严格的工序管理，根据产品尺寸、壁厚、表面质量及装配等数据整合，制定作业标准；再把物料、人员、设备、工席、质检等生产要素有机的结合到一起，有效提升生产效益与效率。

2#生产全程追溯，保证产品质量

系统中需要检验的工单和入库单可以生成质检委托，将质检数据与工单进行关联并将质量数据进行统一汇总后建立质检档案，质检部可以根据产品、工序等因素进行质量分析，或者追溯质量数据，保证出品。

3#基于系统规则的精细化管控

铝业专家帮助企业实现了数据从原辅材料进仓开始的全流程无纸化、电子化传输，杜绝人为错误；产品从接单到制造再到物流运输实行智能排产，避免错单、漏单等情况，实现精益生产。

4#效率监督，及时反映

铝业专家还设定了业务流转的响应时间，系统发现问题后，可自动、快速、准确地将问题信息反馈到相关部门，若超过响应时间则触发报警机制，提醒相关人员进行跟进处理，及时处理问题，不仅提高解决问题的效率，更增强了企业的管理水平。

5#与智能设备无缝衔接，作业协同

随着工业智能化的到来，新合铝业也开始引进多项智能化设备，铝业专家通过与MES的集成管理，实现新合铝业智能车间自动物流线、智能仓储系统的有效对接，将数据无缝衔接流转，帮助企业采集生产数据与信息，为数智化车间生产奠定良好基础。

新合铝业自动仓库

6#基于数据驱动的管理模式，创造数据价值

铝业专家通过对仓库库位、作业单元、作业单据和指令的全条码化管理，实现实物流、单据流、数据流同步统一，帮助新合铝业沉淀数据资产，挖掘数据价值，为管理者提供数据决策支持的一站式管理信息中心，助力企业迈出数智化转型新步伐。

“铝业专家20.0上线后，我们在生产效益、成本控制、品质提升方面均取得了一定的成效。生产效益上，现在我们每年可节省约400吨超产料；成本控制上，部分生产线可节省约50%的人力成本；品质提升上，一次生产交货率可以达到98%，切实赋能企业降本增效。”